Aby zrozumieć, czym są oringi, należy najpierw zdefiniować to pojęcie. Oring to elastyczny, samoczynny pierścień uszczelniający składający się z dwóch części: wewnętrznej i zewnętrznej. Zaletami oringu jest jego uniwersalność – można go stosować w wielu dziedzinach, a także jego skuteczność oraz szerokie spektrum zastosowań. O-ringi często wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, spożywczym czy chemicznym. Uszczelki w kształcie oringów rozkładają ciśnienie równomiernie na całej ich powierzchni, dzięki czemu doskonale chronią maszyny przed korozją i zapewniają wysokie parametry techniczne. Ponadto, kształt oringów zmniejsza prawdopodobieństwo pojawienia się nieszczelności ciśnieniowych oraz czujników.
Spis Treści
Oring – co to takiego? Czym są pierścienie uszczelniające?
Oringiem nazywamy elastyczną uszczelkę wykonaną z gumy, metalu lub plastiku. Jest to element konstrukcyjny wykorzystywany do uszczelniania połączeń między elementami. O ringu można powiedzieć, że jest to rodzaj zaworu, który pozwala na samoczynne odpowietrzanie się układu. Dodatkowo oringi stosowane są w celu zabezpieczenia przed wnikaniem czynników zewnętrznych do wnętrza maszyn oraz do ochrony przed korozją.
Ze względu na swoje właściwości oringi mogą być stosowane w różnych urządzeniach. Przykładem mogą być zawory, pompy, przewody hydrauliczne, aparatura chemiczna czy elektryczna. Ponadto uszczelnienia tego typu znajdują zastosowanie w samochodach i maszynach rolniczych. Wszystko to dzięki dużej odporności na ścieranie oraz starzenie się.
O oringi należy dbać, ponieważ ich nieprawidłowe funkcjonowanie może doprowadzić do powstania wielu awarii. Aby zapobiec tego typu problemom, należy regularnie czyścić uszczelki oraz stosować odpowiednie środki smarne. Warto również pamiętać, że korozja może doprowadzić do zniszczenia uszczelek, dlatego należy je regularnie kontrolować.
Właściwości oringu sprawiają, że chętnie wykorzystywane są one do uszczelniania połączeń przewodów hydraulicznych, pneumatycznych oraz rur. Mogą być również stosowane w maszynach i urządzeniach wykorzystujących ciśnienie atmosferyczne. Oringi często montowane są na elastycznych podłożach, takich jak gumy, tworzywa sztuczne czy też metal.
Kształt oringu sprawia, że jest on odporny na działanie sił zewnętrznych i rozkłada je równomiernie we wszystkich kierunkach. Ponadto, oringi charakteryzuje duża elastyczność oraz odporność na ścieranie. To sprawia, że są one niemalże idealnym rozwiązaniem do uszczelniania elementów mechanizmów, przyborów i odbiorników wewnątrz maszyn.
Uszczelnienie takie jak oring najczęściej wykorzystywane jest w maszynach. Ich zastosowanie jest konieczne, by ciśnienie hydrauliczne powietrza oraz gazu nie powodowało uszkodzenia urządzenia. Jest ono często stosowane do produkcji rur, kołpaków i przedmiotów z tworzywa sztucznego . Na ich stosowanie decydują się zarówno producenci maszyn, jak i urządzeń.
Uszczelnienia techniczne typu oring – gdzie znajdują zastosowanie? Z jakich materiałów produkuje się oringi? EPDM, NBR, FKM
Pierścienie uszczelniające, czyli oringi to najczęściej stosowane uszczelnienia techniczne. O-ringi służą do uszczelniania linii technologicnych, które polega na obecności ich wewnątrz podzespołów oraz zapewnieniu bezbłędnej pracy maszyny. Uszczelnianie to jest niezbędne, by ciśnienie w urządzeniu nie powodowało jego uszkodzenia.
Najczęściej spotykane O-ringi produkowane są z NBR, EPDM, silikonu oraz FKM/FPM/Viton. Każdy materiał, z którego powstają uszczelnienia techniczne, wykazuje inne właściwości. Przykładowo:
Szybko zwiększające się ciśnienie może powodować rozszczelnienie uszczelki stosowanej w maszynach. NBR jest materiałem, który dobrze sprawdza się w przypadku dużych obciążeń oraz niskich i średnich temperatur. EPDM natomiast cechuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz chemicznymi, dlatego często wykorzystywany jest do produkcji uszczelek w samochodach.
Silikon jest elastyczny oraz odporny na zarówno promieniowanie UV, jak i substancje chemiczne. FKM/FPM/Viton cechuje się doskonałymi parametrami termicznymi, chemicznymi oraz elektrycznymi. Wykorzystywane są w urządzeniach, które pracują w środowisku o dużej wilgotności.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/
